摘 要：通体大理石瓷砖，是大瓷砖坯体与表面纹理颜色基本一致的大理石瓷砖的升级产品。天然石材的外表和内坯具有一致性，而传统大理石瓷砖在效果上很难达到这一点，从而，后期深度加工时遇到拉槽、倒角、圆弧等处理时就可以明显看到内部不同色彩的坯体，与瓷砖釉面效果形成巨大的反差，看起来很不协调，让人遗憾。而通体大理石瓷砖制作工艺及系统就是为了改进这一题，要把坯体色彩与纹理做到接近表面效果，甚至一致，做到真正的表里如一。
关健词：通体；大理石；瓷砖；布料技术
1 背景
据了解，目前陶瓷行业所谓的通体大理石有两种：一种是将大理石瓷砖坯体颜色做到与表面颜色一致，坯体并无石材肌理；另一种是根据表面纹理来调整坯体的纹理和颜色，使通体大理石瓷砖无论表面还是坯体纹理都更加丰富、逼真，更接近天然石材。
以前，通体大理石瓷砖主要通过湿法着色工艺生产，在技术方面存在一定的局限性，个别企业现引进的智能干法着色混料系统大大突破了以往湿法混色工艺的生产局限。同样，传统的湿法工艺在着色方面有一定的局限性，且转产不易，容易造成色料以及粉料的浪费。而干法着色系统改变了以往湿法着色工艺的局限。例如可以将不同颜色的色料经过独立通道直接进入喂料器，实现底料与色料的精准配比结合，保证了砖面与砖坯匹配颜色的逼真，从而也保证生产工艺能够以最短的时间、最低的成本、达到最快的转产效果。
除了着色系统以及布料技术的进步，喷墨打印技术的进步，也使得通体大理石瓷砖无论在表面效果还是坯体纹理方面都无限接近天然石材。
2 技术发展现状与趋势
据了解，生产通体大理石瓷砖的首要要求是坯体白度，基础料的白度至少要达到 40 ~ 50 度，才能在坯体上表现出不同颜色的效果；其次是混色系统以及布料系统。混色系统分为干法混色和湿法配色两种工艺，这两种工艺的优缺点对比非常明显，干法工艺节能环保，转产方便；湿法工艺则在混色效果上一般更为细腻，发色效果佳。
生产通体砖其中一个关键技术环节在于着色工艺。而现阶段生产厂家所用的着色工艺，可分为干法混色和湿法配色。干法混色和湿法配色有明显的区别，两者的工艺流程就有不同。
2.1 干法与湿法的工艺优劣对比
（1）湿法配色工艺流程：原料处理（破碎、球磨）→浆料着色 →喷粉（喷雾塔）→ 粉料陈腐 → 布料 → 压制成型。
（2）干法混色工艺流程：原料处理（破碎、球磨）→ 化浆（不着色）→ 喷粉（喷雾塔）→ 粉料陈腐 → 粉料混色 → 布料 → 压制成型。
两种不同工艺区别在于：湿法是在液态（泥浆）中着色，干法是在固态（粉料）中混色，从而决定了坯用色料发色效果的不同。
2.2 干法与湿法的成本优劣对比
由于喷雾干燥塔需要具备一定的量才有经济效益，在进行生产之前需要准备数百吨的浆料，因此利用湿法配色工艺技术来做通体大理石瓷砖的产量较大；与之相比，干混的生产则相应更灵活，对于降低成本而言效果显著。
同时，湿法是在球磨阶段让坯料与色料混合球磨出来，再经过布料机布料，压机压制出有纹理效果的底坯。由于在球磨的时候材料有所损耗，更换产品花色的时候要清洗机器，也造成了色料的损耗，因此许多陶企出于成本方面的考虑，没有使用发色效果更好的包裹色料。而且湿法需要提前备料，生产量要达到一两万方，干法则 2到3 千方的量就可以进行生产。两者对比而言，干法可以小批量定制生产，更灵活。
综合而言，湿法工艺是一整套体系，包括球磨机、喷雾塔、地下浆池等，加入色料之后所有设备都会被污染，若需要制作其它不同颜色粉料时就要清洗，人工强度大，生产成本很高，污染也很大，且一次制备量过大，若排产产量不准，多制备出的有色粉料需要倒掉或压仓，造成浪费。
干法工艺优势相对明显，球磨机、喷雾塔只需制备单一白料即可，浪费少、无需清洗，要多少配多少。但因为粉料与色料的颗粒直径相差太大，粉料颗粒比色料颗粒大100 倍以上，因此干法工艺想要均匀混合非常困难，做出的产品效果一般会比湿法差很多。综上所述：干法混色和湿法配色各有千秋，从长远节能环保来看，上述干法工艺的技术难点解决后，干法混色工艺或将成为通体大理石生产的首选。
